Автоматизация с AI позволи на Figure да ускори производството на роботи 30 000 пъти
(снимка: Figure)
Нова високотехнологична фабрика на компанията Figure започна серийно производство на хуманоидни роботи. Първата линия е в състояние да произвежда до 12 000 робота годишно, но това е само началото. През следващите години капацитетът на завода ще бъде увеличен значително.
През последните осем месеца инженерите на Figure напълно промениха своя подход към проектирането и сглобяването на роботи, създавайки ефективен и мащабируем процес. Ключовото решение беше въвеждането на вертикално интегрирано производство, което позволи на компанията да контролира целия цикъл на създаване на робота – от проектирането до окончателното сглобяване.
Промяната, според представители на Figure, гарантира високо качество на крайния продукт и ускорява времето за пускане на роботите на пазара. Успоредно с това през последните шест месеца беше разработена софтуерна инфраструктура за управление на производството.
Една от основните характеристики на BotQ е използването на собствени хуманоидни роботи Figure в процеса на сглобяване на техните „роднини”. Първите подобни операции ще започнат тази година, а делът на автоматизацията ще расте с увеличаване на броя на включените машини.
След като анализира циклите на изграждане на прототипа на Figure 02, екипът идентифицира основните пречки в процеса: излишен брой части и зависимост от бавни CNC машини (компютърно цифрово управление). Докато фрезоването от заготовки е идеално за създаване на прототипи, то е непрактично за масово производство.
Ето защо, за направата на следващото поколение робот Figure 03 инженерите на компанията преминаха към технология с леене под налягане, формоване под налягане и щамповане. Това намалява времето за производство на някои компоненти 30 000 пъти – от седмица на 20 секунди. Въпреки високите първоначални разходи за формите, този подход ще се изплати до 2026 г., благодарение на планираните производствени обеми.
Преходът към нови методи на производство изисква създаване на два нови екипа: отдел по безопасност и отдел по надеждност. Последният, разположен в BotQ, провежда ускорени тестове на компоненти – от задвижващи механизми до батерии, използвайки специализирано оборудване, включително високотемпературни камери и анализатори на откази. Получените данни помагат за усъвършенстване на дизайна на роботите, за да отговарят на строгите стандарти за издръжливост.
Липсата на готови решения за хуманоидни роботи принуди Figure да разработи почти всички компоненти от нулата: задвижващи механизми, двигатели, сензори, батерии и електроника. Компанията се фокусира върху вътрешно производство на ключови технологии (актуатори, ръце, окончателно сглобяване) и привлече външни партньори за производството на отделни части. Специален екип от мениджъри на глобалната верига за доставки е осигурил партньорства с производители, за да мащабира дейността си до 100 000 робота или 3 000 000 задвижващи механизма към 2027 г.
BotQ ще се превърне в тестова площадка за иновации: хуманоидните роботи на Figure с Helix AI ще участват в сглобяването на ключови компоненти и транспортирането на материали между станциите, заменяйки обемистите конвейери. Този хибриден подход, който комбинира автоматизация и човешки контрол, ще определи стандартите за бъдещото автономно производство, вярва компанията.